 |
12М, 6М, 6,4М
ASTM ASME SUS JIS DIN
Квадратный/прямоугольный/круглый
ВПВ
DC51D+Z
30% TT заранее, 70% TT/70% LC по предъявлении баланса перед отправкой
поддерживать
ФОБ, ЭСВ, КИФ, КФР
Сталь
оцинкованный
10 ТОНН
Строительство, машиностроение, добыча угля, химическая промышленность, электроэнергетика.
| Количество: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Труба стальная оцинкованная представляет собой сварную стальную трубу с горячим цинкованием поверхности. Цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных труб и продлить срок их службы. Широкое распространение получили оцинкованные трубы. Помимо использования в качестве трубопроводных труб для обычных жидкостей низкого давления, таких как вода, газ и нефть, они также используются в качестве труб для нефтяных скважин и нефтепроводов в нефтяной промышленности, особенно на морских нефтяных месторождениях, в подогревателях нефти, охладителях конденсаторов, теплообменники перегонки угля и промывочного масла в химическом коксохимическом оборудовании, а также строительные леса и опорные конструкции для шахтных тоннелей. | |||||||||
информация о продукте
Спецификация
Внешний диаметр | Толщина стены | Квадратная труба/трубка (мм) | Прямоугольная труба/трубка (мм) | |||
Дюйм | мм | мм | 16×16×0,4~1,5 | 70×70×2,0~6,0 | 10×20×0,6~1,5 | 30×60×1,0~4,5 |
1/2 | 21.3 | 0,6-3,0 | 18×18×0,4~1,5 | 75×75×2,0~6,0 | 14×21×0,6~1,5 | 40×50×1,0~4,5 |
3/4 | 26.9 | 0,6-3,0 | 20×20×0,4~1,5 | 80×80×2,0~6,0 | 15×30×1,5~1,5 | 40×60×1,0~5,0 |
1 | 33.4 | 1,0-3,0 | 25×25×0,6~2,0 | 85×85×2,0~6,0 | 15×38×0,6~1,5 | 40×80×1,5~5,0 |
1 1/4 | 42.3 | 1,0-4,0 | 30×30×0,6~4,0 | 95×95×2,0~8,0 | 20×30×0,6~2,0 | 40×100×2,0~5,0 |
1 1/2 | 48.3 | 1,0-4,0 | 34×34×1,0~2,0 | 100×100×2,0~8,0 | 20×40×0,8~2,0 | 50×60×2,0~5,0 |
2 | 60.3 | 1,5-4,0 | 35×35×1,0~4,0 | 120×120×4,0~8,0 | 20×50×1,0~2,0 | 50×80×2,0~5,0 |
2 1/2 | 76.1 | 1,5-4,0 | 38×38×1,0~4,0 | 150×150×6,0~10,0 | 22×35×0,9~2,0 | 50×100×2,0~8,0 |
3 | 88.9 | 1,5-9,5 | 40×40×1,0~4,5 | 180×180×6,0~12,0 | 25×40×0,9~3,75 | 60×80×2,0~6,0 |
4 | 114.3 | 2,0-9,5 | 44×44×1,0~4,5 | 200×200×6,0~12,0 | 25×65×1,0~2,0 | 80×100×2,0~8,0 |
5 | 141.3 | 3,0-9,5 | 45×45×1,0~5,0 | 220×220×6,0~14,0 | 30×40×1,0~3,75 | 120×60×2,5~10,0 |
6 | 168.3 | 3,0-12,0 | 50×50×1,0~5,0 | 250×250×6,0~14,0 | 30×45×1,0~3,75 | 120×80×2,5~10,0 |
8 | 219.1 | 3,2-12,0 | 60×60×1,5~5,0 | 30×50×1,0~4,0 | ||
10 | 273 | 3,2-12,0 | ||||
12 | 323.8 | 6,0-15,0 | ||||
14 | 355.6 | 8,0-15,0 | ||||
16 | 406.4 | 8,0-20,0 | ||||
Производственный процесс
Очистка поверхности: Начните с очистки растворителем, чтобы удалить любые органические загрязнения, а затем проволочной щеткой или механическими инструментами удалите ржавчину, рыхлую окалину и сварочный шлак.
Улучшенное маринование: Обеспечить тщательное травление в кислотных ваннах для удаления остаточных оксидов. Примите меры по контролю качества в отношении концентрации ванны и времени выдержки, поскольку они напрямую влияют на качество цинковой связи.
Промывка и активация: После травления используйте смешанный водный раствор хлорида аммония и хлорида цинка для активации поверхности стали, что способствует прочному сцеплению цинкового покрытия.
Горячее цинкование: Отдайте предпочтение горячему цинкованию для повышения коррозионной стойкости благодаря плотному слою сплава цинка и железа. Этот слой сплава структурно связан со сталью, обеспечивая очень прочное покрытие. Ключевые соображения включают в себя:
Равномерное отопление: Следите за тем, чтобы температура в ванне для горячего погружения была постоянной, поскольку колебания могут привести к неравномерной толщине покрытия.
Контролируемая скорость погружения и вывода: Это поможет добиться равномерной толщины цинка и избежать его разбрызгивания или чрезмерного отложения.
Оптимизация времени реакции легирования: Сведите к минимуму чрезмерные реакции цинк-железо, которые могут привести к хрупкости, обеспечив оптимальную коррозионную стойкость и адгезию покрытия.
Холодное цинкование: Учитывая его относительно слабую коррозионную стойкость, холодное цинкование следует свести к минимуму, особенно для труб, используемых в средах с высоким уровнем воздействия, таких как вода и газ. Отраслевые стандарты отходят от электрогальванизации из-за ее склонности к отслаиванию и недостаточной долговечности.
Пассивационная обработка: Пассивация после цинкования может еще больше улучшить коррозионную стойкость за счет герметизации поверхности цинка.
Регулярный осмотр: Используйте методы неразрушающего контроля, такие как магнитное измерение толщины, чтобы гарантировать однородность покрытия и достаточную толщину слоя для каждой партии.
Примените антикоррозийную обработку для труб холодного цинкования: Если необходимо холодное цинкование, рассмотрите возможность добавления вторичного антикоррозионного слоя или покрытия для повышения коррозионной стойкости этих труб.
Используйте современное оборудование: Переход на современные линии цинкования с точными системами управления может повысить эффективность, сократить отходы и обеспечить стабильное качество продукции.
Автоматизация: Внедрите автоматический мониторинг состава ванны, температуры и времени погружения, что может повысить согласованность и уменьшить количество человеческих ошибок.
Соответствие стандартам: Придерживайтесь отраслевых стандартов, избегая процессов холодного погружения при работе с водопроводными и газовыми трубопроводами, соблюдая нормативные требования для оцинкованной продукции.
